噴涂發泡成型控制因系
Date：2022/1/19 8:43:23 / Read： / Source：本站
噴涂發泡成型控制因系
①乳白時間。即反應液噴涂至目的物后，顏色變白的時間，一般控制在3～7：之間。時間太短，易堵塞噴槍時間太長又容易發生物料流失或滴落現象。
固化時間。通常以泡沫塑料不粘手的時間表示。固化時間太長不利于連續噴涂，前一層泡沫易被下一層噴涂所吹動。
③霧化風壓。對于空氣噴涂，其霧化風壓根據配方和流量以及物料粘度而變化，一般控制在0.5～0.6MPa左右。因化太低，物料混合不勻，影響泡沫塑料最終質量。④噴涂速度。噴涂速度可以控制噴出流量在1kg/min左右，此相應的噴槍移動速度為0.5-0.8m/s，得到的單層泡沫塑料厚度約為15mm。要注意移動速度過慢時，表面不易噴涂平整。
⑤表面溫度。待噴表面溫度若低于10℃時，乳白時間較長，發泡后底層容重偏大，粘結不牢，可以由以下措施補救：
a.調節配方，增加胺類和有機錫類催化劑用量，縮短乳白時間；
b.兩組分物料加熱，輸出料帶保溫，保證物料進入噴槍的溫度在20℃左右；
c，噴霧壓縮空氣加熱，控制進入噴槍的溫度在40～80℃左右，熱風溫度根據環境溫度的不同和需要而變化。Author：admin
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