塑料板(片)材擠出成型工藝控制因素
①擠出溫度。通常，口模溫度應比機身溫度高5℃-10℃左右，口模溫度過低，板材無光澤、易開裂;口模溫度過高，原料易變色分解、板材有氣泡。扁平口模的溫度一般控制為中間低、兩邊高?？谀雀鼽c溫度的波動幅度應控制在±5℃，這是保證板材厚薄均勻的基本條件。
②三輥壓光機輥筒溫度。三輥壓光機的輥簡溫度與成型原料、板材厚度及輥筒的排列位置有關。為了防止板材粘附輥筒、板面產生橫向條紋，輥筒溫度不宜過高。但輥溫過低，板面不易緊貼輥面，板材表面容易產生斑點、無光澤。
為了防止板材產生內應力而翹曲，應使板材緩慢冷卻，這要求三輥均設置加熱裝置，并可以進行調溫控制。一般說來，像聚氯乙烯和ABS等無定形塑料，輥筒溫度不宜超過100℃，可用蒸汽或熱水加熱;當成型聚烯烴等結晶型塑料時，輥筒溫度超過100℃，采用油加熱為宜;當板材表面需要壓花時，中輥為刻花輥筒，其溫度可酌情提高。若中輥換為布氏硬度為85的耐熱丁腈膠輥時，輥內應通冷卻水冷卻，避免粘料。
③)板材厚度與模唇間隙。板材厚度與模唇間隙和三輥間距有關。模唇間隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材從口模擠出后膨脹，經牽引和壓光達到規定厚度。三輥間隙一般指料片出口處的輥隙，考慮到冷卻收縮，三輥間隙一般調節到等于或稍大于板材規定的厚度。
板材的厚度和均勻度除可通過調節口模溫度控制外，還可利用口模阻力塊調節口模寬度方向各處阻力的大小，從而改變流量及板材厚度。