PVC的擠出吹膜生產，由于采用不同的冷卻和加熱方式，可細分出如下工藝流程
1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。
該工藝流程，較適宜生產寬度小的熱收縮薄膜，如收縮套管。整個生產機組，可安裝在同一平面上。
2)下吹(水冷)上脹熱風工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱風烘箱加熱一牽伸一厚膜吹脹一冷水套冷卻→牽伸一卷取。
該工藝流程，適于生產包裝用熱收縮薄膜。生產線的擠出機需置于高端平臺上，電熱風烘箱加熱裝置可置于厚膜吹脹裝置的下方，也可置于厚膜吹脹裝置的上方。熱風烘箱也可置換為熱水浴槽。
3)上吹(風冷)上脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化→向上擠出管坯→管坯吹脹→厚膜風冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹→冷水套冷卻→牽伸→卷取。
上吹上脹工藝流程，是PVC熱收縮膜較常用的一種工藝流程，圖56為該生產設備的示意圖，表5-9列出了該典型生產設備的主要技術參數，可用于生產PVC熱收縮印刷標簽和工業品包裝膜。PVC熱收縮膜的生產設備，其擠出機一般洗用錐形頭等距漸變螺桿，芯棒式育角模頭，若選用旋轉的芯棒式直角模頭(圖5-8)，可使熱收縮膜更為平整，厚度偏差分布更為均勻。
薄膜二次吹脹前的加熱裝置，可使用熱水浴槽或電熱風烘箱。不過，熱水浴槽的水溫控制方便，最高水溫可保持在(98±2)℃的恒溫范圍，薄膜受熱均勻，更有利于PVC薄膜拉伸。
PVC熱收縮膜在生產時，經冷卻卷取的薄膜仍會產生后收縮現象，故卷取后的收縮膜，應在室溫下置放24h以上，方能進行分切、印刷。