擠出復合成型的特點
    用擠出復合法生產多層復合阻隔膜，與干式復合、共擠出復合成型方法相比
較，具有如下特點:
    1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單，設備價格相對地較低。設備的適
應范圍較廣，一般多層復合膜寬度為500一I 000mm，最大約為2 000;厚度為
0.015一0. 25mm，最厚為1. 0mmo
    2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產具有不同阻隔性能的多層復合膜.其
氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內調節。它可以與鋁箔、真空鍍鋁膜
復合，達到幾乎不透氣:不透濕、這是井擠出復合難以做到的?！?br />     3)擠出復合成型，一般不用涂淡膠貓劑，與干式復合法相比，可省去烘
道、溶劑回收裝置，’降低多層復
合膜的生產成本。若生產線需增
設膠貓劑涂覆裝置，也比干式復
合涂搜裝置簡單得多。
    .411擠出復合生產線可根據產
品技術要求進行擴容，如設置多
臺擠出機、使用共擠出復合模頭、
增設膠鉆劑涂覆裝置等，生產時
還可重復進行兩次或兩次以上的
擠出復合作業。使用同一擠出復
合生產線，可以生產較多層數的
復合阻隔膜。
    2.擠出復合膜的層結構
    擠出復合膜的層結構(圖
8-4)有如下幾種:單面復合膜、
夾層復合膜、雙面復合膜、多層
擠出復合膜等。
    (1)單面復合膜也稱為擠出
涂覆膜，是熔融薄膜復合在基材一
個側面組成的復合材料。熔融薄膜
可采用LDPE, PP, EAA, EVA等
樹脂;基材可采用BOPP, BOPET,
LIRE，腆及“_吟.A空‘7ila4
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湯女.生產時，可選’I，單片‘及，
片基材;也可選用雙片膜筒狀基材。圖8一為單面復合膜生產示意圖。
    (2)雙面復合膜熔融薄膜復合在基材的兩個側面組成的復合材料。它可
以選用二次單面擠出復合，基材與雙片膜復合，兩臺擠出機進行二次基材串聯擠
出復合等方法制取‘如EAA/鍍鋁膜/LDPE.，‘--
    (3)夾層復合膜擠出
的熔融薄膜夾在兩種基材中
間組成的復合膜。薄膜可選
從用
lA一選
用PE、PP、
EVA等樹脂;
EAA、
EM
BOPET
薄膜、
，BOPP
基材可
  BOPA、
，CPP
鋁箔、鍍鋁膜等。
型產品如BOPP.-(印刷
                      西
EVA/LDPE膜。夾層復合膜
的生產流程見圖8-6a-一一
    (4)多層擠出復合膜·多種基材與多種熔融薄膜擠出復合組成的復合膜。
多層擠出復合膜有多種可選擇的生產流程。圖8一為未種典型的多層擠出復合膜
生產流程。多層擠出復合膜可采用單面復合膜多次擠出復合;夾層復合膜再擠出
復合;兩臺或兩臺以上的擠出機串聯組成的擠出復合生產線等方式生產。擠出模
頭可以選用單層扁平模頭于兩片模扁平模頭、共擠出復合扁平模頭等型式。典型
的多層擠出復合膜如LDPE膜(印刷)/EAA/A1箔/EAA/LDPE膜、PP/鍍鋁膜/
EAA/BOPP(印刷)、LDPE(印刷)/LDPE-EAA’共擠/Al箱/EAA-LDPE共擠/
LDPE膜、PET/EVOH膜/LDPE/EVA膜等。