擠出涂布復合工藝的定義和特點
擠出涂布復合工藝是使用一臺或多臺擠出機擠出熱塑性塑料，通過T型口模流延在另一基材膜表面經壓貼而成為多層次的包裝材料的工藝。
擠出流涏復合工藝的特點是：
（1）生產速度快：一般的擠出流誕復合機可在150～180m／
min，進口的可達250m／min。據日本人介紹，已經開發生產出生產速度可達500～600m／min的高速擠出涂布設備，用于紙／塑層合產品，為了在高速下涂布有良好的復合車度，即使是多孔性材料的紙張，也應當有預涂膠或者AC劑（ Anchor Coating agent）
（2）可供選擇的基材：比干式復合法范圍窄，但比共擠復合法寬，它可以有一種是熱塑性塑料，不能直接復合不帶熱塑性塑料的兩種基材膜，但是可以復合紙／塑、塑料、金屬／塑料或者紙／塑／金屬等其他
結構的復合物。
（3）復合制品的衛生性好：它不需要使用大量的有機溶劑膠，只需要1／10干復量的AC錯涂劑，而且其中有不少鋪涂劑是水溶性的。錯涂劑本身無毒，為此，擠出涂布復合物更符合食品衛生法。
（4）對環境引起的污染少：因為AC劑用量少，揮發的溶劑少。
（5）同干式復合法一樣，擠出流涎復合法各層次的厚度可以調節控制，界面清漸，復合膜的性能為此可以較準確地控制。
（6）同干式復合法一樣，可以表面印刷，也可里印刷，不過使用的里印刷油要有良好的耐溫性，避免熱熔融擠出的塑料涂布在上面后因受熱而分解，為此擠出涂布復合用的里印刷油墨要有較好的耐熱性。表印油墨卻可以不必有此要求，因為表印油墨可以在復合后再在表面印刷，避免受到擠出熱。
（7）擠出涂布復合膜的成本比干復法低。
擠出涂布復合法可以高速度地在基材膜上連續地涂布高粘度的聚合物材料，基材同樹脂之間的結合既有機械的又有化學的結合力量，結合力大，不需要溶劑回收及干燥設備。而在溶劑涂布下，干燥設備和溶劑回收設備是必不可少的?？谀５膶挾瓤梢愿鶕枰獢D出樹脂的寬度方便地用調幅桿的插入及拉出來調整?？梢栽?～100pm厚度的廣泛范圍內加工，加工速度和厚度可根據擠出機螺桿的轉速來調節?？梢栽诓ＡЪ?、鋁箔、紙、織布、塑料薄膜等。
表面涂布PE等熱塑性高分子材料，賦于上述基材膜具可熱封性，還能改善上述基材膜的熱封的物理特性、阻隔性、耐化學藥品性、耐油脂性，以及包裝機械適性等性能?？梢愿鶕b的要求，使用各種PE、PO、PA、PET、EVAL等廣泛范圍的熱塑性塑料進行擠出涂布。