聚氯乙烯焊條（2）

（3）成型工藝

①塑料焊條擠出成型應采用粒料投入擠出機生產。成型粒料用原料的配混和擠出造粒工藝條件參照第4章內容。

②擠出成型焊條機筒各段溫度:加料段90~120℃，塑化段130~160℃，均化段160~180℃。

③成型模具溫度:170~190℃

如果采用螺桿直徑為中45mm擠出機時，螺桿工作轉速在20x/ min 左右。

（4）質量求塑料焊條的質量應符合HGB2161標準規定

①焊條直徑分 2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等幾種規格。直徑允許誤差為士0.3mm，長度不小于500mm

②顏色一般為灰色或本色。

③ 焊條在15℃環境時彎曲180°不折斷。

④焊條截面應緊密、結構均勻，不允許有氣孔與雜質。

⑤ 焊條表面光潔、無凸瘤、氣泡和雜質。

(5)工藝操作要點

①擠出成型焊條時機筒前應加80目過濾網，以保證塑料焊條質量。

②塑料焊條表面粗糙或有拉皮現象，主要是熔料溫度過高影響，應適當降低機筒加熱溫度或降低螺桿轉速。

③如果塑料焊條表面發暗無光澤或有白色顆粒，說明原料塑化不均勻，應適當提高機筒加熱溫度。

④制品出現空心現象，一般是由于熔料溫度過高影響的，應適當降低成型模具溫度。

⑤制品不圓，主要是成型模具中的口模溫度過高影響的，要降低口模溫度。

⑥冷卻水槽內應分兩段:進口段應采用熱水噴淋方式為制品降溫，水溫在40~60℃之間;第二段用冷卻水降溫，制品從冷卻水中通過。注意:降溫時的水溫度過高或過低，都容易使制品出現空心現象。