聚氯乙烯密封條

塑料密封條是一種截面有多種形狀的條狀制品，它是利用密封條的彈性與接合部位產生的接觸壓力來實現接觸部位的密封。這里只介紹耐油聚氯乙烯密封條的成型方法。

耐油聚氯乙烯密封條多用在汽車和機械零件接合部位的密封，屬于靜止密封場合。

(1)原料選擇 耐油密封條擠出成型是以懸浮法PVC中的 SG2型樹脂和丁腈橡膠共混料為主原料，再加入一定比例的增塑劑、穩定劑及其他一些輔助料組成PVC密封條擠出成型用料配方。參考配方例如(質量份):聚氯乙烯(PVCSG2)70，丁腈橡膠(NBR-26)30，炭黑15，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)45，硬脂酸鈣(CaSt)0.55，防老劑264(BHT)0.5。

(2)成型工藝

①丁腈橡膠塊要先切成片，然后在開煉機上煉塑，塑化均勻后加入炭黑，再進行混煉，直至摻混煉塑均勻，才可切片下輥收卷。

②把聚氯乙烯樹脂及穩定劑等輔助料按配方要求計量，加入高速混合機內，把原料混合均勻，摻混攪拌后料溫控制在 125℃左右。

③把混合均勻的PVC樹脂料投入到開煉機上，在輥筒溫度為170℃左右條件下，把PVC樹脂料混煉成片;然后加人混煉后的黑橡膠片上輥，與PVC樹脂料摻混，再繼續煉塑，直至兩種材料混煉塑化均勻，切成有一定寬度的長片，下輥冷卻收卷。

④把混合料片用切粒機切粒。

⑤粒料投入至擠塑 PVC料通用型單螺桿擠出機內塑化，用密封條要求的截面形狀異型材成型模具擠出成型制品，冷卻定型后即是PVC密封條。

聚氯乙烯樹脂與丁腈橡膠共混料擠出成型密封條，原料在擠出機的機筒內塑化溫度比擠塑PVC料塑化用溫度略低些。成型料溫一般控制在120~130℃范圍內。溫度的控制要根據用料配方、螺桿結構和工作轉速等生產時的實際情況來決定。