(1)原料選擇 聚氯乙烯絲擠出成型用原料，是以懸浮法 PVC中的SG5型樹脂為主原料，再按絲的應用條件需要，加入一定比例的穩定劑、增塑劑、潤滑劑及其他輔助料，組成原料配方。
具體用料配方見表9-6。供應用時參考。

(2)設備條件聚氯乙烯單絲擠出成型生產線如圖9-6所示。組成生產線主要設備有:單螺桿擠出機、成型模具、分絲板、拉伸裝置、熱水槽和收卷裝置等。這些設備結構及作用與 PE絲擠出成型用設備結構及作用基本相似。
表9-6PVC單絲擠出成型原料配方 單位:質量份 
圖9-6 單絲擠出成型生產線
1一擠出機;2-成型模具;3一冷卻水槽;4.68-拉伸裝置
57-熱水槽;9-卷取裝置

(3)成型工藝
①原料的配混工藝條件與要求見第4章內容。
②原料擠出塑化機筒工藝溫度 加料段90~110℃，塑化段 120~140℃，均化段150~170℃。
③成型模具溫度170~180℃。
④拉仲溫度 95~100℃。拉伸倍數約4倍。

(4)質量要求
①PVC絲直徑 窗紗絲為(0.24.3)mm;繩索絲為4(0,22+0.03)mm.
②絲的外觀質量
a.成品絲光滑柔軟，顏色均勻一致。 b.不允許有雜質、氣泡和裂紋。
c.不允許有亂絲和未拉伸絲、斷頭絲不能小于500mm長。③絲的物理力學性能見表9-7。
表9-7聚氯乙烯單絲主要物理力學性能指標

(5)工藝操作要點
①成型單絲用原料擠出塑化時，機筒前端要加多孔板和過濾網，網目數為40/80目，聚氯乙烯料加1~3層，聚乙烯和聚丙烯料加2~4層。
②工作中注意保持噴絲板的精度，噴絲孔工作面要保持光滑，無殘料，無劃傷。拆卸時不許敲擊，應輕拿輕放，以防止變形。
③冷卻槽內水溫控制在20~30℃，液面距噴絲板高30~50mm，絲在水中運行長度應大于1m。聚氯乙烯單絲采用空氣冷卻溫度為40~60℃。
④絲拉伸時的加熱溫度應控制在該原料的熔點溫度以下，溫度可盡量高一些。聚氯乙烯單絲的拉伸溫度為95~100℃
⑤絲的拉伸倍數應按其工作要求強度決定，不同塑料的拉伸倍數:聚乙烯為8~11，聚丙烯為5~8，聚酰胺(尼龍)為3~5，聚氯乙烯為3~6。
⑥拉伸后的成品絲要進行退火熱處理，目的是消除內應力，以減少絲的收縮率。熱處理時的加熱溫度控制在絲拉伸時加熱溫度以下。對于無特殊要求的絲可不進行熱處理