異型材擠出成型質量問題分析

溫度偏高，制品成型困難，原料易分解，④擠出成型生產時，機筒和成型模具溫度工藝溫度偏低，原料塑化達不到要求，成型同樣困難，制品表面租，有氣地和制品發有時甚至無法正常生產。

⑤，后直接用水冷卻定型。真空定型時的真空度為0.06~0.08MP有卻水的溫度控制在15~20℃。抽真空度偏高，牽引阻力增大。府制品產量;真空度偏低，制品幾何精度低，外形尺寸誤差大。卻水的流向，應是從制品的擠出端入，從制品入模端出。

⑥螺桿轉速控制在15~25r/min較適宜，壁厚小于1mm取較高轉速，壁厚大于 2mm 取略低些轉速。

⑦加料螺桿轉速要與擠出螺桿轉速匹配，一般控制加料螺桿轉速為擠出螺桿轉速的2倍左右。

⑧牽引速度要與制品從模具口擠出速度匹配，一般牽引速度比制品從模具口擠出速度略快些，通?？刂圃?/span>1.05~110倍范圍內。

(6) 異型材擠出成型質量問題分析

①異型材縱向形狀波動

a.進料波動(指供料螺桿轉動不平穩或料斗供料不均勻)，可能出現粉料架橋現象。

b.機筒加熱溫度控制不穩定。

c.牽引速度不平穩，忽快忽慢。

②制品有翹曲現象

a. 生產線上的各設備工作中心線不在同一條直線上。

b.型坯冷卻速度不一致。

C.定型冷卻套真空度和冷卻水溫控制不合理。

d. 螺桿轉速偏快，型坯定型冷卻不充分。

③有縱向料條痕

a.模具結構設計不合理，熔料成型壓力不足，定型段長度不夠。

b.制品配方中原料選配不合理。

c.口模部位有劃傷痕。

④制品成型后收縮量比較大

a.牽引速度偏快。

b.定型冷卻時間短。

c.熔料成型時溫度偏高。

⑤筋部收縮量較大

a. 口模成型部位筋部熔料流速偏慢，受拉伸量大。

b. b.冷卻定型水溫偏高。

c.定型套工作真空度或壓力調整不當。

⑥制品出現裂紋

a.原料塑化不均勻，機筒溫度偏低。

b. 成型模具溫度偏低。

⑦制品表面有斑點、魚眼或氣泡

a.原料中有雜質。

b.原料中有水分或揮發物。

c.擠塑過程中熔料排氣不充分。

d.螺桿工作溫度偏高。

⑧制品表面有黃線

a.熔料塑化溫度高，出現分解現象。

b.成型模具內腔熔料流動不通暢，局部存留分解殘料。

c.配方中原料選配不合理，有的原料熱穩定性差。

⑨制品表面有條紋或云霧紋

a.原料混合攪拌溫度、時間不合理。 b.配方中潤滑劑加入量過大。

c.主原料PVC樹脂中原料不純，混有不同牌號料。

第9章 塑料絲擠出成型

9.1 聚乙烯絲

聚乙烯絲是用高密度聚乙烯樹脂擠出成型。這種絲的細度(直徑)可為0.15~0.30mm;按用途分有漁業用絲、工業用絲和民用絲。聚乙烯絲具有強度高、質量輕、耐磨性及耐化學腐蝕性好、彈性好、低溫環境中柔韌性好、在水中強度不受影響和介電性能優良等特點。這種聚乙烯絲主要用于漁業中制造拉網、圍網、定置網;工業上用作過濾網、各種繩索等;民用主要作窗紗等。

(1)料選擇聚乙烯單絲的擠出成型主要原料是熔體流動速率在0.4~1.0g/10min范圍內的高密度聚乙烯樹脂。應用牌號有中國石化集團北京燕山石油化工有限公司化工一廠產SR5000、中國石油大慶石油化工總廠產5000S、遼化公司產GF7750和 GF7750J等樹脂，均可用來成型單絲。

(2)設備條件 聚乙烯絲擠出成型用生產線如圖9-1所示。

圖9-1聚乙烯單絲擠出成型工藝流程1-單螺桿擠出機;2-成型模具;3-冷卻水箱;

4-第一次拉伸裝置;5-熱拉伸水槽;6-第二次拉伸裝置;

7-熱處理烘箱;8-第三次拉伸裝置;9一收卷裝置

成生產線上的設備主要有單螺桿擠出機、成型模具和輔機。